鐵氟龍加熱器是發電廠的一種主要輔助設備。加熱器一旦故障．將影響發電廠的經濟性和安全性。

1、啟動時產生的熱應力過大

當高壓加熱器投運時，高壓加熱器處于室溫狀態，而給水溫度較高。高壓加熱器殼體、管束、管板等主要組成部件驟然受熱，膨脹不均，熱應力過大，導致加熱器水室管板泄漏，鋼管與管板焊縫泄漏。由于機組啟停時高壓加熱器的溫度變化率超出允許值，使管束與管板膨脹不均，從而產生一定的熱應力，在這種應力的反復作用下，管束受到損傷和破壞。

一般規定的溫降率允許值只有1.7℃-2.0℃／min，比溫升率允許值2℃-5℃／min要嚴格。

2、啟動時高壓加熱器振動

高壓加熱器啟動時處于0.1MPa的大氣壓力之下，而給水泵供水壓力在15MPa左右，給水電動門開啟時間較短，當大量高溫高壓給水涌入高壓加熱器水側時，空氣不能及時排走，使高壓加熱器受水錘沖擊，而產生振動，加劇了對高壓加熱器的損傷和破壞。另外，高溫高壓的蒸汽在管外流動時，對管束產生橫向和縱向沖刷，產生和加劇了高壓加熱器振動，因振動使高壓加熱器泄漏的現象非常普遍。

3、高壓加熱器疏水水位不穩定

高壓加熱器運行時，低水位或無水位運行，使管束受到不應有的沖刷、振動和管板過熱，加速管束損壞。另外由于高壓加熱器不能保持合格的疏水水位，危急疏水電動門經常動作或關閉不嚴造成內漏，致使管束長時間受到汽水沖刷振動和管板過熱。

4、管束漏水對周圍管子的破壞

高壓加熱器內部的管束緊密而有序的排列在一起，由于水側壓力(15MPa左右)高于大汽側壓力(1.8MPa左右)，當管子損壞斷裂時，高溫高壓水柱連續沖刷周圍管子，形成大面積泄漏。另外高壓加熱器內部的管束處于自由狀態，當管子斷裂時，在高速水流的作用下，管子斷口自由擺動，不斷碰擊周圍管子，對周圍管子形成一定破壞。

5、工作介質對管束的損傷和破壞     

1）沖刷侵蝕

過熱蒸汽冷卻段及其出口處管束容易受到濕蒸汽的侵蝕。若蒸汽中含有一定水分，那么在蒸汽段內就會出現侵蝕損壞。蒸汽冷卻段出口處附近的管束有更多的機會受到汽水侵蝕。疏水冷卻段入口附近管束受汽水侵蝕的情況也較普遍。   

2）管子給水入口端的侵蝕

損壞部位一般發生在管束的給水入口端約200~的范圍內。入口管端侵蝕是侵蝕和腐蝕共同作用的過程，其原理為管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流的給水破壞并帶走，在這種連續不斷的過程中，金屬材料不斷損失，最終導致管子破損，有時損壞面可擴大到管端焊縫甚至管板。給水pH值低(小于9.6)、含氧量高(大于7μg／L)、溫度低(小于260℃)、紊流度大的情況下，容易發生侵蝕。

3）腐蝕  

當低壓加熱器的管材為銅，低加銅管常因泄漏嚴重而被迫更換。pH值8.5~8.8時，銅的腐蝕率較低．而碳鋼要求pH值不小于9.5。鍋爐給水pH值過高，導致了銅管的腐蝕。

影響碳鋼管束腐蝕的主要因素有：含氧量和給水pH值。當給水中的溶解氧過高或pH值過低，會使高加管子的內壁受到腐蝕，故給水溶解氧的濃度不得超過7pg／L，pH值維持在9.3~9.6之間。

4）超壓爆管

給水泵出口壓力增大，可能使管束超過設計給水壓力發生爆管，此情況多發生高壓加熱器啟停時。