1.換熱系數高因為不同的波紋板相互倒置形成復雜的流道，使得流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能夠在較低的雷諾數(Re=50~200)下產生湍流，因此一般板式認為是管殼式的3~5倍。

2.對數平均溫差大，末端溫差小。管殼式換熱器中，兩種流流型分別流流型和殼程流型，一般為錯流型，對數平均溫差修正系數較小，而板式換熱器多為并流或逆流形式，修正系數一般在0.95左右。另外，冷、熱流體在板式換熱器中的流動平行于換熱面，且無旁流，使板式換熱器端部溫差小，對水的換熱量小于1℃，而管殼式換熱器一般是5℃。

3.占地面積小。板式換熱器結構緊湊，單位體積內換熱面積是管殼式的2~5倍，也不象管殼式那樣需要對抽抽管束進行大修，因此，板式換熱器的占地面積為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.易改變換熱面積或換熱組合，只需增加或減少幾塊板，就可達到增加或減少換熱面積的目的；改變換板布置或更換多塊板，可以滿足所要求的工藝組合，適應新的換熱條件，但管殼式換熱器幾乎不可能增加換熱面積。

5.重量輕。板式換熱器的板厚只有0.4~0.8mm，板式換熱器的換熱管板厚2.0~2.5mm，管殼型比板式換熱器框架重得多，板式換熱器一般只有管殼型的1/5左右。

6.價格低廉。同樣材料的使用，在相同換熱面積的情況下，板式鐵氟龍換熱器的價格要比管殼式便宜40%~60%。

7.易于制造。板式熱交換器傳熱板采用沖壓工藝，標準化程度高，且能大量生產，管殼式換熱器一般是人工制造。

8.易于清潔。框式板式換熱器只要松松螺栓，就能使板束松脫，板片卸下來進行機械清洗，這對于需要經常清洗設備的換熱過程非常方便。

9.低熱損耗。板式熱交換器只有傳熱板的殼體與空氣接觸，所以散熱損失可以忽略，并且不需保溫。而且管殼式換熱器的熱損失較大，需要保溫層。

10.容量較小。板式熱交換器占管殼式換熱器10%~20%。

11.單位長度壓力損失巨大。與傳統光滑管相比，由于傳熱面間間隙小，存在凹凸，從而使傳熱面的壓力損失增大。

12.不容易結垢。因內旋充分，不容易結垢，其結垢系數只有管殼式換熱器的1/3~1/10。

13.工作壓力不能太大，介質溫度不能太高，以免泄漏。板式熱交換器采用墊片密封，工作壓力通常不宜超過2.5MPa，介質溫度應在250℃以下，否則容易發生泄漏。

14.容易堵塞。因為板間通道非常狹窄，通常僅2~5毫米，當換熱介質中含有大量的顆粒或纖維物質，極易堵塞板間通道。