2.板式熱交換器分類：

(1)板式換熱器按單位空間換熱面積，屬緊湊式換熱器，主要與管殼式換熱器相比較。常規管殼式換熱器占用空間較大。

(2)按工藝用途，有各種名稱：平板加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。

(3)按工藝組合可分為單向板式和多向板式兩種。

(4)根據兩種介質的流動方向，可以劃分為平行板式換熱器.反向流動板式換熱器。后者更常用。

(5)根據轉輪間隙大小，可分為有寬隙板式與有寬隙板式兩種。

(6)板式換熱器有較詳細的區別，不能再重復，請參照：板式換熱器的波紋形式。

(7)根據是否為一組整體產品，可以分為單板式和板式兩種。

3.特性。

1.管殼式熱交換器特征：

(1)熱效率高，所述的熱傳導系數為6000-8000W/(m2·k)。

(2)全不銹鋼制造，壽命長達20年。

(3)將層流轉換成湍流可以提高換熱效率，減少熱阻。

(4)熱傳導迅速，耐高溫(400℃)，耐高壓(2.5兆帕)。

(5)結構緊湊，占地面積小，重量輕，易于安裝，節約土建投資。

(6)設計靈活、規格齊全、實用、節省資金。

(7)適用范圍廣，適用于不同介質的壓力、溫度范圍和熱交換。

(8)維修費用低，操作簡便，清洗周期長，便于清潔。

(9)納米熱膜技術可以顯著地提高換熱系數。

(10)廣泛用于熱電.工礦.石油和化學.城市集中供熱.食品和藥物.能源電子.機械輕工業等領域。

(11)在換熱管外壁上軋制散熱片的銅管，其熱導率高，傳熱面積大。

(12)導板引導殼程流體通過換熱器的斷線連續流動。導向板之間的距離可根據流量調節。其結構堅固，能夠滿足大流量甚至超大流量、高脈動率的殼程流換熱。

(13)殼程液體是油性的，適用于粘度低、潔凈的導熱油。

2.板式鐵氟龍換熱器特性：

(1)熱傳導系數大。

因為不同的波紋板是逆向的，形成了復雜的通道，使得波紋板間的流體在三維旋轉流中流動，而在較低的雷諾數(Re=50-200)時會產生湍流，所以熱傳導系數較高，通常考慮到紅色為管殼式的3-5倍。

(2)對數平均溫差大，末端溫差小。

管殼式換熱器中，管段和管段有兩種流動。一般情況下，它們都是橫向流動，對數平均溫差修正系數很小。板式換熱器多為平行流或逆流，修正系數一般在0.95左右。另外，板式換熱器中冷流和熱流在換熱器中的流動是平行的。

熱面和無旁路使板式換熱器端部溫差小，通常管殼式換熱器在1℃以下，而管殼式換熱器通常在5℃以下。

(3)占用土地少。

板式換熱器結構緊湊，單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。不同于管殼式換熱器，它不需要為提取管束進行維修部位。這樣，板式換熱器的占用面積大約是管殼式換熱器的1/5-1/8，才能達到相同的傳熱能力。

(4)可方便地改變換熱區域或組合。

只需增加或減少幾塊熱板，即可達到增加或減小換熱面積的目的。對管殼式換熱器換熱器換熱面積，可通過改變板形布置或更換多種板型來實現所需的工藝組合。幾乎不可能增大管殼式換熱器的換熱面積。

(5)重量輕。

板式熱交換器的板厚在0.4~0.8mm之間，而殼管式換熱器的厚度在2.0~2.5mm之間。管殼式換熱器比板式換熱器骨架重。板式熱交換器通常只占管殼重量的1/5左右。

(6)價格低廉。

板式換熱器具有相同的材料和同樣的換熱面積，價格比管殼式換熱器便宜40%~60%。

(7)便于制造。

板式熱交換器傳熱板經沖壓加工后，標準化程度較高，可以大規模生產。管殼換熱器通常是手工制作。

8)易于清潔。

當板式換熱器管束松開壓力螺栓后，可將板式換熱器管束松開，拆卸板式換熱器進行機械清洗。這種方法適用于需要經常清洗設備的換熱過程。

9)低熱損耗。

板式換熱器中，只有殼板與換熱板接觸，熱損失可忽略，不需采取保溫措施。