于氟塑料與金屬材料在物化性質方面的差異，使得氟塑料換熱器在工藝和結構規劃方面與金屬換熱器不盡相同.

本文提出氟塑料換熱器工藝（液－液狀態的熱交換）規劃的一般準則，剖析了影響氟塑料換熱器傳熱系數的要素，經過實踐對怎樣確定和進步傳熱系數提出處理方法。

氟塑料換熱器：

氟塑料換熱器是一種新式且可以在較高作業溫度和壓力便條與管板銜接時的冷流性、難焊接、難熔融加工三個關鍵技術件下仍具有耐強腐蝕功用的換熱器.國內對氟塑料換熱器的研問題后，使氟塑料換熱器的制作與運用成為實際.現在氟塑料究運用起步較晚.1973 年由原鄭州工學院和原錦西化工廠研發換熱器憑仗其優異的功用為眾多職業注重及運用.由于氟塑料開發的“聚四氟乙烯（F-4）管板限脹施壓加熱焊接”和“聚全氟與金屬材料在物化性質方面的差異，使得氟塑料換熱器在工藝乙丙（Fs-46）金屬溶芯脹一次熔合法”工藝，處理了氟塑料管規劃方面也與金屬換熱器不盡相同.

國內制作氟塑料換熱器換熱控制與管板的質料有聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯兩種.將氟塑料換熱控制和氟塑料管板（與氟塑料或其他質料的折流板、隔板、固定限位環等）組裝以構成冷、熱流體相離隔的結構稱之為換熱元件.

氟塑料換熱器工藝（液－液狀態熱交換）規劃的一般準則

(1)一般情況下挑選加工功用杰出的聚全氟乙丙烯作為換熱管的質料.當對作業溫度或壓力有高要求且傳熱面積不大和流體有強腐蝕性的情況下選用聚四氟乙烯作為換熱管的質料.

(2)一般情況下腐蝕性流體挑選管程.

(3)注意作業壓力與溫度的相關和約束，在相同的條件下小直徑換熱管的作業壓力大過大直徑換熱管的作業壓力，極限作業壓力取決于冷、熱流體的高作業溫度.

(4)當管程為腐蝕性流體且混濁或帶有固體顆粒時，不宜選用小管徑或 U 型或盤管沉溺式結構.

(5)在規劃槽、釜、塔用 U 型或盤管或其他沉溺式氟塑料換熱器時，簡單使規劃者疏忽的是：沒有認真地考慮和采取方法去防止整體的換熱器（如作為冷卻器運用于氯油塔頂中，其管程為水，帶支承骨架的盤管沉溺式換熱器的質料悉數為氟塑料或換熱控制（如作為 U 型沉溺式冷卻器運用于替代鑄鐵排管冷卻 98%～93%循環硫酸中，其管程為水，氟塑料換熱元件）在作業時浮起的問題.構成浮起的原因之一是當換熱器的全部部件質料由氟塑料（或有部分質料為非金屬部件）組成或許因其本身自重或組裝強度不可而散架致使在作業中浮起；

原因之二

是當冷、熱流體的密度相差較大而構成浮起.其后果都會使整體的換熱器或換熱控制向上浮起，且懸浮在液體中或在液面上飄來飄去影響熱交換.浮起的后果還會使部分處在相關部件折緣處的換熱管過度彎曲，亦或許構成換熱管折癟或折爆.對槽釜、塔選用過長的換熱控制也應要求制構成同心織造結構而盡量不選用懈怠結構.所以，規劃者應注重浮起問題，重要的是必須采取相應的方法防范。

(6)在管殼式換熱器殼程流體進口管處需設置防沖板，以防止流體沖刷損壞換熱控制，殼程流體出口管處設可拆裝的非金屬質料的分流檔板或與換熱控制有接觸的外表襯軟性材料，以防止呈現虹吸現象而損壞換熱控制.殼程流體出口管處如設置弓形折流板或隔板則要求其間隔要小，一起弓形折流板的弓形缺口與出口管不宜同方向.

(7)管程流體進入各種形式的換熱器之前，若條件答應均應經過過濾設備.

(8)一般情況下選用無縫鋼管作為管殼式換熱器的殼體，管殼式換熱器安裝后其軸線與地上應有∠3°的傾斜角以有利檢修.

(9)當金屬或非金屬質料的槽、釜、塔或殼體制作完畢后，凡與換熱控制有接觸的外表要求潤滑無殘留的焊渣（瘤）與尖利凸起之物，要求接觸部件折緣處倒大園角.對金屬的槽、釜、塔或殼體，引薦選用防腐蝕面料，以防止和減緩當換熱管或許遭損壞時走漏的腐蝕性流體對器壁的腐蝕.要求在殼程或管程的出口處設置取樣口供取樣剖析承認換熱管有否遭到損壞。